På grunn av tetningselementets funksjon av å avbryte og koble til, regulere og distribuere, skille og blande medier i valvpassage, er tetningsoverflaten ofte utsatt for korrosjon, erosjon og slitasje av media, noe som gjør det svært utsatt for skade.
Stikkord：Tetningsoverflaten ； Korrosjon ； Erosjon ； Slitasje
Det er to grunner til skaden på tetningsoverflaten: menneskers skade og naturlig skade. Menneskelig skade er forårsaket av faktorer som dårlig design, produksjon, materialvalg, feil installasjon, dårlig bruk og vedlikehold. Naturlig skade er slitasje i ventilens normale arbeidsforhold og er forårsaket av den uunngåelige korrosjonen og erosjonen av tetningsoverflaten av media.
Årsakene til skaden på tetningsoverflaten kan oppsummeres som følger:
Dårlig maskineringskvalitet på tetningsoverflaten: Dette manifesteres hovedsakelig i defekter som sprekker, porer og inneslutninger på tetningsoverflaten. Dette er forårsaket av feil valg av sveise- og varmebehandlingsstandarder, samt dårlig drift under sveising og varmebehandling. Tetningsoverflatens hardhet er for høy eller for lav på grunn av feil valg av materiale eller feil varmebehandling. Tetningsoverflatens ujevn hardhet og dårlig korrosjonsmotstand skyldes hovedsakelig det underliggende metallet på overflaten under sveiseprosessen, som fortynner tetningsoverflatens legeringssammensetning. Selvfølgelig eksisterer designproblemer også i denne forbindelse.
Skader forårsaket av feil valg og drift: Dette er hovedsakelig manifestert i manglende valgventils i henhold til arbeidsforholdene, ved bruk av en avstengningsventil som en gassventil, noe som resulterer i for høyt trykk under lukking, rask lukking eller ufullstendig lukking, forårsaker erosjon og slitasje på tetningsflaten. Feil installasjon og dårlig vedlikehold fører til unormal drift av tetningsoverflaten, noe som forårsakerventilå operere med sykdom og for tidlig skade tetningsoverflaten.
Kjemisk korrosjon av mediet: Mediet som omgir tetningsoverflaten reagerer kjemisk med tetningsoverflaten uten å produsere en strøm, og korroderer tetningsoverflaten. Elektrokjemisk korrosjon, kontakt mellom tetningsflatene, kontakt mellom tetningsoverflaten og lukkekroppen ogventilKropp, så vel som forskjeller i konsentrasjonen og oksygeninnholdet i mediet, gir alle potensielle forskjeller, forårsaker elektrokjemisk korrosjon og korroderer den anodeside tetningsoverflaten.
Erosjon av mediet: Dette er resultatet av slitasje, erosjon og kavitasjon av tetningsoverflaten når mediet renner. Ved en viss hastighet, flyter flytende fine partikler i mediet med tetningsoverflaten og forårsaker lokal skade. Høyhastighets flytende medium eroderer direkte tetningsoverflaten og forårsaker lokal skade. Når mediet blandes og delvis fordampes, sprenger bobler og påvirker tetningsoverflaten og forårsaker lokal skade. Kombinasjonen av erosjon og kjemisk korrosjon av mediet eroderer sterkt tetningsoverflaten.
Mekanisk skade: Tetningsoverflaten blir riper, støtet og presset under åpnings- og lukkeprosessen. Atomer mellom de to tetningsflatene gjennomsyrer hverandre under høy temperatur og trykk, og produserer et vedheftingsfenomen. Når de to tetningsflatene beveger seg i forhold til hverandre, blir heftingspunktet lett revet fra hverandre. Jo høyere ruhet på tetningsoverflaten, desto mer sannsynlig er dette fenomenet å oppstå. Når ventilen er lukket, vil ventilskiven støte og presse tetningsoverflaten og forårsake lokal slitasje eller innrykk på tetningsflaten.
Tretthetsskader: Tetningsoverflaten blir utsatt for vekslende belastninger under langvarig bruk, forårsaker tretthet og resulterer i sprekker og delaminering. Gummi og plast er utsatt for aldring etter langvarig bruk, noe som fører til redusert ytelse. Fra analysen av de ovennevnte årsakene til forseglingsoverflateskade, kan det sees at for å forbedre kvaliteten og levetiden for ventilforseglingsflater, må passende tetningsmaterialer, rimelige tetningsstrukturer og prosesseringsmetoder velges.
TWS -ventil som hovedsakelig har å gjøre medGummi sittende sommerfuglventil, Portventil, Y-lest, balanseringsventil, Wafe Check Valve, etc.
Post Time: Mai-13-2023
