På grunn av tetningselementets funksjon med å avbryte og koble, regulere og distribuere, separere og blande medier i ventilpassasjen, er tetningsoverflaten ofte utsatt for korrosjon, erosjon og slitasje av mediet, noe som gjør den svært utsatt for skade.
Stikkord:tetningsoverflaten；korrosjon；erosjon；slitasje
Det er to årsaker til skaden på tetningsflaten: menneskelig skade og naturskade. Menneskelig skade er forårsaket av faktorer som dårlig design, produksjon, materialvalg, feil installasjon, dårlig bruk og vedlikehold. Naturlig skade er slitasje av ventilens normale arbeidsforhold og er forårsaket av medias uunngåelige korrosjon og erosjon av tetningsflaten.
Årsakene til skaden på tetningsflaten kan oppsummeres som følger:
Dårlig maskineringskvalitet på tetningsflaten: Dette viser seg hovedsakelig i defekter som sprekker, porer og inneslutninger på tetningsoverflaten. Dette er forårsaket av feil valg av sveise- og varmebehandlingsstandarder, samt dårlig drift under sveising og varmebehandling. Tetningsflatens hardhet er for høy eller for lav på grunn av feil materialvalg eller feil varmebehandling. Tetningsflatens ujevne hardhet og dårlige korrosjonsbestandighet skyldes hovedsakelig at det underliggende metallet blåses inn på overflaten under sveiseprosessen, noe som fortynner tetningsflatens legeringssammensetning. Selvfølgelig eksisterer det også designproblemer i denne forbindelse.
Skade forårsaket av feil valg og bruk: Dette er hovedsakelig manifestert i manglende valgventils i henhold til arbeidsforholdene, bruk av en stengeventil som en strupeventil, noe som resulterer i for høyt trykk under stenging, rask lukking eller ufullstendig lukking, noe som forårsaker erosjon og slitasje på tetningsoverflaten. Feil installasjon og dårlig vedlikehold fører til unormal drift av tetningsflaten, som forårsakerventilå operere med sykdom og for tidlig skade på tetningsflaten.
Kjemisk korrosjon av mediet: Mediet som omgir tetningsflaten reagerer kjemisk med tetningsflaten uten å produsere en strøm som korroderer tetningsflaten. Elektrokjemisk korrosjon, kontakt mellom tetningsflatene, kontakt mellom tetningsflaten og lukkelegemet ogventilkropp, så vel som forskjeller i konsentrasjonen og oksygeninnholdet i mediet, produserer alle potensielle forskjeller, forårsaker elektrokjemisk korrosjon og korroderer tetningsoverflaten på anodesiden.
Erosjon av mediet: Dette er resultatet av slitasje, erosjon og kavitasjon av tetningsflaten når mediet flyter. Ved en viss hastighet kolliderer flytende fine partikler i mediet med tetningsflaten og forårsaker lokal skade. Høyhastighetsflytende medium eroderer tetningsoverflaten direkte og forårsaker lokal skade. Når mediet blandes og delvis fordamper, sprekker bobler og støter på tetningsoverflaten, noe som forårsaker lokal skade. Kombinasjonen av erosjon og kjemisk korrosjon av mediet eroderer tetningsoverflaten kraftig.
Mekanisk skade: Tetningsoverflaten vil bli ripet, støt og klemt under åpnings- og lukkeprosessen. Atomer mellom de to tetningsflatene gjennomsyrer hverandre under høy temperatur og trykk, og produserer et adhesjonsfenomen. Når de to tetningsflatene beveger seg i forhold til hverandre, rives heftepunktet lett fra hverandre. Jo høyere ruhet av tetningsflaten er, desto mer sannsynlig er dette fenomenet. Når ventilen er stengt, vil ventilskiven støte og klemme tetningsflaten, noe som forårsaker lokal slitasje eller fordypning på tetningsflaten.
Tretthetsskader: Tetningsflaten utsettes for vekslende belastninger ved langvarig bruk, noe som forårsaker tretthet og resulterer i sprekker og delaminering. Gummi og plast er utsatt for aldring etter langvarig bruk, noe som fører til redusert ytelse. Fra analysen av de ovennevnte årsakene til skade på tetningsflaten, kan det sees at for å forbedre kvaliteten og levetiden til ventiltetningsflatene, må passende tetningsoverflatematerialer, rimelige tetningsstrukturer og behandlingsmetoder velges.
TWS ventil hovedsakelig arbeider medgummisittende sommerfuglventil, Portventil, Y-sil, innreguleringsventil, Wafe tilbakeslagsventil, osv.
Innleggstid: 13. mai 2023
