• hode_banner_02.jpg

Hvordan forlenge levetiden til en fluorforet butterflyventil

Korrosjonsbestandig butterflyventil med fluoroplastforinger å plassere polytetrafluoretylenharpiks (eller profilbehandlet) på innerveggen av trykkbærende deler av stål eller jern i butterflyventiler eller den ytre overflaten av innerdelene i butterflyventiler ved hjelp av støpemetoden (eller innleggsmetoden). De unike egenskapene til butterflyventiler mot sterkt korrosive medier er gjenskapt i ulike typer butterflyventiler og trykkbeholdere.

 

I antikorrosjonsmaterialer har PTFE enestående utmerket ytelse. I tillegg til smeltet metall, elementært fluor og aromatiske hydrokarboner, kan det brukes i forskjellige konsentrasjoner av saltsyre, svovelsyre, salpetersyre, kongevann, organisk syre, sterk oksidant, konsentrert, alternerende fortynnet syre, alternerende alkali og forskjellige organiske stoffer som tilfeldige reaksjoner. PTFE-foring på innerveggen av butterflyventilen overvinner ikke bare ulempene med lav styrke hos PTFE-materialet, men løser også problemet med korrosjonsbestandighet i butterflyventilmaterialer. Dårlig ytelse og høy kostnad. I tillegg til sin utmerkede kjemiske stabilitet har PTFE gode bunnstoff- og klebehemmende egenskaper, ekstremt små dynamiske og statiske friksjonskoeffisienter, og god antifriksjons- og smøreytelse. Det brukes som tetningspar for åpning og lukking av butterflyventiler, og det er nødvendig å redusere tetningsflaten. Friksjonen mellom butterflyventilene kan reduseres, butterflyventilens driftsmoment kan reduseres, og produktets levetid kan forbedres.

 

Fluorforet butterflyventil, også kjent som en antikorrosjons-svampventil, brukes ofte under tøffe arbeidsforhold, enten giftige og skadelige kjemikalier, eller svært korrosive ulike typer syre-base eller organiske løsemidler. Feil bruk vil føre til betydelige økonomiske tap og alvorlige skader som følge av. Riktig bruk og vedlikehold av spjeldventilen kan forlenge levetiden til den fluorforede spjeldventilen, så hvilke detaljer kan gjøres for å beskytte den effektivt?

 

1. Les bruksanvisningen til den fluorforede spjeldventilen nøye før bruk.

 

2. Bruk den innenfor trykk-, temperatur- og medieområdet som er angitt på navneplaten eller i håndboken.

 

3. Når den fluorforede butterflyventilen er i bruk, må du forhindre at den genererer for mye belastning på rørledningen på grunn av temperaturendringer, minimere temperaturendringer og legge til U-formede ekspansjonsfuger før og etter butterflyventilen.

 

4. Det er forbudt å bruke spaken til å åpne og lukke den fluorforede spjeldventilen. Vær nøye med å observere åpnings- og lukkeposisjonen og grenseinnretningen til den fluorforede spjeldventilen. Etter at åpning og lukking er på plass, må du ikke tvinge ventilen til å lukke, for å unngå for tidlig skade på fluorplastens tetningsflate.

 

5. For noen medier som er ustabile og lette å dekomponere (for eksempel vil dekomponering av noen medier forårsake volumutvidelse og unormal trykkøkning under arbeidsforhold), noe som vil forårsake skade eller lekkasje på butterflyventilen, bør det iverksettes tiltak for å eliminere eller begrense faktorene som forårsaker dekomponering av ustabile medier. . Når man velger en butterflyventil, bør man velge en fluorforet butterflyventil med automatisk trykkavlastningsanordning med tanke på mulige endringer i arbeidsforhold forårsaket av ustabil og lett dekomponering av mediet.

 

6. Forden fluorforede butterflyventilenpå rørledningen med giftig, brannfarlig, eksplosiv og sterkt etsende medium, er det strengt forbudt å bytte pakningen under trykk. Selv om den fluorforede butterflyventilen har en øvre tetningsfunksjon i designet, anbefales det ikke å bytte pakningen under trykk.

 

7. For rørledninger med selvantennelsesmedium bør det treffes tiltak for å sikre at omgivelsestemperaturen og driftstemperaturen ikke overstiger selvantennelsespunktet for mediet for å forhindre fare forårsaket av sollys eller ekstern brann.

 

Anvendelig medium: forskjellige konsentrasjoner av syre-basesalter og noen organiske løsemidler.


Publisert: 08. november 2022