1. Strukturanalyse
(1) DetteSommerfuglventilHar en sirkulær kakeformet struktur, det indre hulrommet er koblet sammen og støttet av 8 forsterkende ribbeventiler lukket, sandkjernen er vanskelig å fikse og lett å deformere. Både eksosen og rengjøringen av det indre hulrommet gir store vanskeligheter, som vist i figur 1.
Veggtykkelsen på støpet varierer veldig, den maksimale veggtykkelsen når 380 mm, og minimum veggtykkelse er bare 36 mm. Når støpingen er størknet, er temperaturforskjellen stor, og den ujevne krympingen kan lett produsere krympingshulrom og svinn porøsitetsdefekter, noe som vil forårsake vannsirk i den hydrauliske testen.
2. Prosessdesign:
(1) Avskjedsoverflaten er vist i figur 1. Legg enden med hull på den øvre boksen, lag en hel sandkjerne i midthulen, og forleng kjernehodet på riktig måte for å lette festingen av sandkjernen og bevegelsen av sandkjernen når boksen blir snudd. Stabil, lengden på utkragingen av de to blinde hullene på siden er lengre enn lengden på hullet, slik at tyngdekraften til hele sandkjernen er partisk til siden av kjernehodet for å sikre at sandkjernen er fast og stabil.
Et halvt lukkende skjenkingssystem blir tatt i bruk, ∑F inni: ∑F horisontalt: ∑F rett = 1: 1,5: 1.3, brukeren bruker et keramisk rør med en indre diameter på φ120, og to-stykker for å forhindre at den mullen er en påvirkning av den bottre i den bottre i den moxen fra den moxen på den moxen. Keramisk filter er installert i bunnen av løperen, og 12 keramiske rør med en indre diameter på φ30 brukes til at den indre løperen skal kobles jevnt til bunnen av støpet gjennom vanninnsamlingstanken i bunnen av filteret for å danne et bunn skjenking av skjema, som vist i figur 2 essens
(3) Plasser 14 ∮20 hulroms lufthull i den øvre formen, legg et φ200 sandkjerneventilhull i midten av kjernehodet, legg kaldt jern i de tykke og store delene for å sikre balansert størkning av støpingen, og bruk grafitiseringsekspansjonsprinsippet for å avbryte fôringsstigeren brukes til å forbedre prosessutbyttet. Størrelsen på sandboksen er 3600 × 3600 × 1000/600mm, og den sveises med 25 mm tykk stålplate for å sikre tilstrekkelig styrke og stivhet, som vist i figur 3.
3. Prosesskontroll
(1) Modellering: Bruk en φ50 × 50 mm standardprøve før modellering for å teste trykkfastheten til harpikssanden ≥ 3,5MPa, og stramme det kalde jernet og løperen for å sikre at sandformen har tilstrekkelig styrke til å utligne grafitten som produseres når den smeltede jernstolleren størker kjemisk utvidelse, og forhindrer at det er smeltet.
Kjerneproduksjon: Sandkjernen er delt inn i 8 like deler av 8 forsterkende ribbeina, som er koblet gjennom midthulen. Det er ingen annen støtte og eksosdeler bortsett fra mellomkjernehodet. Hvis sandkjernen ikke kan fikses og eksos, vil sandkjerneforskyvning og lufthull vises etter å ha hellet. Fordi det samlede arealet for sandkjernen er stort, er det delt inn i åtte deler. Det må ha tilstrekkelig styrke og stivhet for å sikre at sandkjernen ikke blir skadet etter frigjøring av mugg, og ikke vil bli skadet etter å ha hellet. Deformasjon oppstår, for å sikre den ensartede veggtykkelsen på støpet. Av denne grunn laget vi spesielt et spesielt kjernebein, og bandt det på kjernebeinet med et ventilasjonstau for å trekke avgassen fra kjernehodet for å sikre kompaktheten til sandformen når du lager kjernen. Som vist i figur 4.
(4) Lukkboks: Med tanke på at det er vanskelig å rengjøre sanden i det indre hulrommet på sommerfuglventilen, er hele sandkjernen malt med to lag maling, det første laget børstet med alkoholbasert zirkoniummaling (Baume-grad 45-55), og det første laget er malt og brent. Etter tørking, mal det andre laget med alkoholbasert magnesiummaling (Baume-grad 35-45) for å forhindre at støpingen holder seg til sand og sintring, som ikke kan rengjøres. Kjernehodedelen blir hengt på φ200 stålrøret i hovedstrukturen til kjernebenet med tre M25 -skruer, festet og låst med den øvre muggsandboksen med skruehetter og sjekket om veggtykkelsen på hver del er ensartet.
4. Smelting og hellingsprosess
(1) Bruk Benxi Low-P, S, Ti høy kvalitet Q14/16# Pigjern, og tilsett det i et forhold på 40%~ 60%; Sporelementer som P, S, Ti, CR, PB, etc. er strengt kontrollert i skrapstål, og ingen rust og olje er tillatt, tilleggsforholdet er 25%~ 40%; Den returnerte ladningen må rengjøres ved å sprenge før bruk for å sikre renslighet av ladningen.
(2) Hovedkomponentkontroll etter ovn: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (residual): 0,035%~ 0,05%, under en gang som gjenværende): 0,035%~ 0,05%(resid, mg (residelt (residelt (residelt (residelt (residelt (residelt (residual (~ 0,05%(residelt (residual): 0,01,01,0,01,0,01,05%.
(3) Sfæroidisering inokulasjonsbehandling: Lavmagnesium og lav-sjelden jord-sfæroidisatorer brukes, og tilleggsforholdet er 1,0%~ 1,2%. Konvensjonell spylemetode sfæroidisering av behandling, 0,15% av engangsinokulering er dekket på knusereren i bunnen av pakken, og sfæroidiseringen er fullført. Slaggen blir deretter underleverandør for sekundær inokulering av 0,35%, og strømningsinokulering på 0,15% blir utført under skjenking.
(5) Lav temperatur rask helningsprosess blir tatt i bruk, helletemperaturen er 1320 ° C ~ 1340 ° C, og helletiden er 70 ~ 80S. Det smeltede jernet kan ikke avbrutt under helling, og Sprue -koppen er alltid full for å forhindre at gass og inneslutninger blir involvert i formen gjennom løperen. hulrom.
5. Casting testresultater
(1) Test strekkfastheten til støpt testblokk: 485MPA, forlengelse: 15%, Brinell Hardness HB187.
(2) Spheroidiseringsgraden er 95%, størrelsen på grafitt er grad 6, og perlitten er 35%. Den metallografiske strukturen er vist i figur 5.
(3) Ingen registrerbare defekter ble funnet i UT og MT sekundær feildeteksjon av viktige deler.
(4) Utseendet er flatt og glatt (se figur 6), uten å støpe defekter som sandinneslutninger, slagginneslutninger, kalde lukker, etc., veggtykkelsen er ensartet, og dimensjonene oppfyller kravene til tegningene.
(6) 20 kg/cm2 hydraulisk trykkprøve etter prosessering viste ingen lekkasje
6. Konklusjon
I henhold til de strukturelle egenskapene til denne sommerfuglventilen, løses problemet med ustabil og enkel deformasjon av den store sandkjernen i midten og vanskelig sandrensing ved å legge vekt på utformingen av prosessplanen, produksjon og fiksing av sandkjernen og bruken av zirkoniumbaserte belegg. Innstillingen av ventilasjonshull unngår muligheten for porer i støpegods. Fra ovnladningskontrollen og løpersystemet brukes skumkeramisk filterskjerm og keramisk ingate -teknologi for å sikre renheten til smeltet jern. Etter flere inokulasjonsbehandlinger har den metallografiske strukturen til castings og forskjellige den omfattende ytelsen nådd standardkravene til kundene
FraTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Sommerfuglventil, portventil, Y-lest, skive dobbeltplate sjekkventilProduksjon.
Post Time: Apr-29-2023
