1. Strukturanalyse
(1) Dettesommerfuglventilhar en sirkulær kakeformet struktur, det indre hulrommet er forbundet og støttet av 8 forsterkende ribber, det øverste Φ620-hullet kommuniserer med det indre hulrommet, og resten avventiler lukket, er sandkjernen vanskelig å fikse og lett å deformere. Både eksosen og rengjøringen av det indre hulrommet gir store vanskeligheter, som vist i figur 1.
Veggtykkelsen på støpegodsene varierer sterkt, maksimal veggtykkelse når 380 mm, og minimum veggtykkelse er kun 36 mm. Når støpen er størknet, er temperaturforskjellen stor, og den ujevne krympingen kan lett gi krympehulrom og krympeporøsitetsdefekter, noe som vil forårsake vannlekkasje i den hydrauliske testen.
2. Prosessdesign:
(1) Skilleflaten er vist i figur 1. Sett enden med hull på den øvre boksen, lag en hel sandkjerne i det midterste hulrommet, og forleng kjernehodet passende for å lette festingen av sandkjernen og bevegelsen av sandkjernen når boksen snus. Stabil, lengden på det utkragende kjernehodet til de to blinde hullene på siden er lengre enn lengden på hullet, slik at tyngdepunktet til hele sandkjernen er forskjøvet til siden av kjernehodet for å sikre at sandkjernen er fast og stabil.
Et semi-lukket hellesystem er tatt i bruk, ∑F innvendig: ∑F horisontalt: ∑F rett=1:1.5:1.3, innløpet bruker et keramisk rør med en indre diameter på Φ120, og to stykker 200×100×40 mm ildfast materiale murstein er plassert i bunnen for å hindre at det smeltede jernet direkte For støtsandformen, en 150×150×40 skum keramisk filter er installert i bunnen av løperen, og 12 keramiske rør med en indre diameter på Φ30 brukes for at den indre løperen skal kobles jevnt til bunnen av støpen gjennom vannoppsamlingstanken i bunnen. av filteret for å danne et bunnhellingsskjema, som vist i figur 2 Essence
(3) Plasser 14 ∮20 hulromslufthull i den øvre formen, plasser et Φ200 sandkjerneventilasjonshull i midten av kjernehodet, plasser kaldt jern i de tykke og store delene for å sikre balansert størkning av støpen, og bruk grafitisering ekspansjonsprinsipp for å kansellere Materstigerøret brukes til å forbedre prosessutbyttet. Størrelsen på sandkassen er 3600×3600×1000/600 mm, og den er sveiset med 25 mm tykk stålplate for å sikre tilstrekkelig styrke og stivhet, som vist i figur 3.
3. Prosesskontroll
(1) Modellering: Før modellering, bruk en Φ50 × 50 mm standardprøve for å teste trykkstyrken til harpikssanden ≥ 3,5 MPa, og stram det kalde jernet og løperen for å sikre at sandformen har tilstrekkelig styrke til å oppveie den produserte grafitten når det smeltede jernet størkner Kjemisk ekspansjon, og hindre at det smeltede jernet påvirker løpedelen i lang tid for å forårsake sandvasking.
Kjernefremstilling: Sandkjernen er delt inn i 8 like deler av 8 forsterkende ribber, som er forbundet gjennom det midterste hulrommet. Det er ingen andre støtte- og eksosdeler bortsett fra det midtre kjernehodet. Hvis sandkjernen ikke kan fikses og Exhaust, vil sandkjerneforskyvning og lufthull oppstå etter helling. Fordi det totale arealet av sandkjernen er stort, er den delt inn i åtte deler. Den må ha tilstrekkelig styrke og stivhet for å sikre at sandkjernen ikke blir skadet etter formutløsning, og ikke skades etter helling. Deformasjon oppstår for å sikre jevn veggtykkelse på støpegodset. Av denne grunn spesiallagde vi et spesielt kjernebein, og bandt det på kjernebenet med et ventilasjonstau for å trekke eksosgassen fra kjernehodet for å sikre kompaktheten til sandformen ved fremstilling av kjernen. Som vist i figur 4.
(4) Lukkeboks: Tatt i betraktning at det er vanskelig å rengjøre sanden i det indre hulrommet til sommerfuglventilen, er hele sandkjernen malt med to lag maling, det første laget er børstet med alkoholbasert zirkoniummaling (Baume grad). 45-55), og det første laget males og brennes. Etter tørking males det andre laget med alkoholbasert magnesiummaling (Baume grad 35-45) for å unngå at støpegodset fester seg til sand og sintring, som ikke kan rengjøres. Kjernehodedelen er hengt på Φ200 stålrøret til hovedstrukturen til kjernebenet med tre M25-skruer, festet og låst med den øvre formsandkassen med skrukorker og kontrollert om veggtykkelsen til hver del er jevn.
4. Smelte- og helleprosess
(1) Bruk Benxi lav-P, S, Ti høykvalitets Q14/16# råjern, og tilsett det i et forhold på 40% ~ 60%; sporelementer som P, S, Ti, Cr, Pb, etc. er strengt kontrollert i skrapstål, og ingen rust og olje er tillatt, tilsetningsforholdet er 25%~40%; den returnerte ladningen må rengjøres med kuleblåsing før bruk for å sikre at ladningen er ren.
(2) Hovedkomponentkontroll etter ovn: C: 3,5-3,65 %, Si: 2,2 %-2,45 %, Mn: 0,25 %-0,35 %, P≤0,05 %, S: ≤0,01 %, Mg (rest): 0,035 % ~0,05%, under forutsetningen om å sikre sfæroidisering, jo lavere grensen for Mg (rest) bør tas så mye som mulig.
(3) Spheroidization-inokulasjonsbehandling: lav-magnesium og lav-sjeldne jordarters spheroidizers brukes, og tilleggsforholdet er 1,0% ~ 1,2%. Konvensjonell spylemetode sfæroidiseringsbehandling, 0,15 % av engangsinokuleringen dekkes på nodulizeren i bunnen av pakken, og sfæroidiseringen er fullført. Slaggen er så underleverandør for sekundær inokulering på 0,35 %, og strømningsinokulering på 0,15 % utføres under støping.
(5) Hurtig helleprosess ved lav temperatur er tatt i bruk, helletemperaturen er 1320°C ~ 1340°C, og helletiden er 70~80s. Det smeltede jernet kan ikke avbrytes under helling, og innløpskoppen er alltid full for å forhindre at gass og inneslutninger blir involvert i formen gjennom løperen. hulrom.
5. Støpeprøveresultater
(1) Test strekkstyrken til den støpte testblokken: 485MPa, forlengelse: 15 %, Brinell hardhet HB187.
(2) Sfæroidiseringsgraden er 95%, størrelsen på grafitt er grad 6, og perlitten er 35%. Den metallografiske strukturen er vist i figur 5.
(3) Det ble ikke funnet noen registrerbare defekter i UT- og MT-sekundære feildeteksjon av viktige deler.
(4) Utseendet er flatt og glatt (se figur 6), uten støpefeil som sandinneslutninger, slagginneslutninger, kuldestenger etc., veggtykkelsen er jevn, og dimensjonene oppfyller kravene i tegningene.
(6) 20 kg/cm2 hydraulisk trykktest etter behandling viste ingen lekkasje
6. Konklusjon
I henhold til de strukturelle egenskapene til denne sommerfuglventilen, løses problemet med ustabil og enkel deformasjon av den store sandkjernen i midten og vanskelig sandrengjøring ved å legge vekt på utformingen av prosessplanen, produksjon og fiksering av sandkjernen og bruk av zirkoniumbaserte belegg. Innstillingen av ventilasjonshull unngår muligheten for porer i støpegods. Fra ovnens ladningskontroll og løpesystem brukes skumkeramisk filterskjerm og keramisk innløpsteknologi for å sikre renheten til smeltet jern. Etter flere inokuleringsbehandlinger, den metallografiske strukturen til støpegods og forskjellige. Den omfattende ytelsen har nådd standardkravene til kundene
FraTianjin Tanggu Vanntetningsventil Co., Ltd. Butterflyventil, portventil, Y-sil, wafer dobbel plate tilbakeslagsventilproduksjon.
Innleggstid: 29. april 2023
